生活中，是否有許多人也在過著這樣的“跳蚤人生”?年輕時意氣風發(fā)，屢屢去嘗試成功，但是往往事與愿違，屢屢失敗。幾次失敗以后，他們便開始不是抱怨這個世界的不公平，就是懷疑自己的能力，他們不是千方百計去追求成功，而是一再地降低成功的標準，即使原有的一切限制已取消。就像剛才的“玻璃蓋”雖然被取掉，但他們早已經(jīng)被撞怕了，或者已習慣了，不再跳上新的高度了。人們往往因為害怕去追求成功，而甘愿忍受失敗者的生活。
用熱空氣直接加熱的逆流操作轉(zhuǎn)筒烘干機，其主要部分為與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一端送入，與由另一端進入的熱空氣逆流接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力作用下流向較低的一端時即被烘干完畢而送出。通常圓筒內(nèi)壁上裝有若干塊抄板，其作用是將物料抄起后再灑下，以增大烘干表面積，使烘干速率增高，同時還促使物料向前運行。當圓筒旋轉(zhuǎn)一周時，物料被抄起和灑下一次，物料前進的距離等于其落下的高度乘以圓筒的傾斜率。抄板的型式很多，其中直立式抄板適用于處理粘性或較濕的物料;5°和90°的抄板適用于處理散粒狀或較干的物料。抄板基本上縱貫整個圓筒內(nèi)壁，在物料入口端的抄板也可制成螺旋形的，以促進物料的初始運動并導入物料。
上圖常用的抄板型式(a)直立抄板;(b)45°抄板;(c)90°抄板烘干機內(nèi)空氣與物料間的流向可采用逆流、并流或并逆流相結(jié)合的操作。通常在處理含水量較高、允許快速烘干而不致發(fā)生裂紋或焦化、產(chǎn)品不能耐高溫而吸水性又較低的物料時，宜采用并流烘干;當處理不允許快速烘干而產(chǎn)品能耐高溫的物料時，宜采用逆流烘干。
為了減少粉塵的飛揚，氣體在烘干機內(nèi)的速度不宜過高，對粒徑為1mm左右的物料，氣體速度為0.3～1.0m/s;對粒徑為5mm左右的物料，氣速在3m/s以下。有時為防止轉(zhuǎn)筒中粉塵外流，可采用真空操作。轉(zhuǎn)筒烘干機的體積傳熱系數(shù)較低，約為0.2～0.5W/(m3·℃)。
對于能耐高溫且不怕污染的物料，除熱空氣外，煙道氣也可作為烘干介質(zhì)，以獲得較高的烘干速率和熱效率。對于不能受污染或極易引起大量粉塵的物料，還可采用間接加熱的轉(zhuǎn)筒烘干機。這種烘干機的傳熱壁面為裝在轉(zhuǎn)筒軸心處的一個固定的同心圓筒，筒內(nèi)通以煙道氣，也可以沿轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁裝一圈或幾圈固定的軸向加熱蒸氣管。由于間接加熱式的轉(zhuǎn)筒烘干機的效率低，目前較少采用。
轉(zhuǎn)筒烘干機的優(yōu)點是機械化程度高，生產(chǎn)能力大，流動阻力小，容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量均勻。此外，轉(zhuǎn)筒烘干機對物料的適應性較強，不僅適用于處理散粒狀物料，當處理粘性膏狀物料或含水量較高的物料時，可向其中摻入部分干料以降低粘性。轉(zhuǎn)筒烘干機的缺點是設備笨重，金屬材料耗量多，熱效率低(約為50%)，結(jié)構(gòu)復雜，占地面積大，傳動部件需經(jīng)常維修等。目前國內(nèi)采用的轉(zhuǎn)筒烘干機直徑為0.6～2.5m，長度為2～27m，處理物料的含水量為3%～50%，產(chǎn)品含水量可降到0.5%，甚至低到0.1%(均為濕基)。物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時間為幾分鐘到兩小時，或更高。
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