1、烘干機優(yōu)化揚料裝置，加強熱交換。冷卻筒內(nèi)熟料顆粒與冷空氣是以直接接觸的對流熱交換為主，傳導及輻射的傳豹只起很小的作用。為了充分利用對流傳熱的原理，這就要求揚料在筒內(nèi)形成一個理想的料幕，同時還要求把這個料幕放到一個合理的位置，也就是要有一個合理的揚料區(qū)夾角。對這個問題在國內(nèi)多商冷卻機的使用中一直沒有引起重視。
2、烘干機冷卻機的熱效率由41%-46%提高到58%-71.66%;出冷卻機熟料溫度由410℃降到225—242℃;入窯二次風溫由323—410℃提高到508—580℃;從而使熟料熱耗降低176—329kJ/kg熟料，每年可節(jié)約1300—2966t煤。
3、烘干機改進彎頭結構，提高窯頭密封性能。多簡冷卻機的彎頭是一種復雜的部件、要研制理想結構的彎頭，必須綜合考慮以下影響因素：在窯體轉動時，流入冷卻筒的熟料不返回窯內(nèi);熟料的落差盡可能低，最好落在物料層上;避免二次風方向產(chǎn)生急劇變化，減小含塵高溫氣流對彎頭的磨損;既保證與窯聯(lián)接部分的密封性能好，又要考慮補償冷卻筒熱態(tài)變形。
4、烘干機采用保溫內(nèi)襯，降低筒體放熱。節(jié)能型多筒冷卻機是采取保溫型的簡體結構，在熱端采用凸臺形的家瓷磚，這種磚本身傳熱系數(shù)較小，價格低，耐磨性能好。
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