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回轉(zhuǎn)烘干機是應(yīng)用時間較早、應(yīng)用范圍較廣的一種烘干機設(shè)備。它主要通過內(nèi)部設(shè)置不同型式的揚料板，使物料和熱氣體進(jìn)行熱交換，從而物料得到烘干。它的優(yōu)點是對物料的適應(yīng)性較好、結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠；生產(chǎn)能力大。它的缺點是烘干效率較低，熱效率僅為0.35～0.65、耗材多，占地面積大，投資較多。最新開發(fā)的雙筒烘干機，它具有適應(yīng)性強、不易堵料、占地面積小、熱散失少、獨特的揚料板設(shè)計使熱效率更高等優(yōu)勢。

套筒式結(jié)構(gòu)設(shè)計，熱散失少，傳熱效率高、更利于物料的烘干。

　　物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對高溫的內(nèi)筒有隔熱保溫作用。內(nèi)筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射、對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒外壁上，其熱交換以熱傳導(dǎo)、對流并重。

　　一般單筒回轉(zhuǎn)烘干機的筒體表面溫度達(dá)110-120℃，而雙筒回轉(zhuǎn)式烘干機的外筒體表面溫度僅為60-70℃，散熱損失減少，節(jié)能效果明顯。

　　結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置靈活，土建投資少。

　　在保證物料烘干工藝所需時間的前提下，整機長度縮短40%左右，有利于工藝布置。同時減少了廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資30%左右，更適合于老廠改造的工藝布置。

　傳動裝置做了較大的改進(jìn)。

　　該機取消了大、小齒輪傳動，采用了四托輪邊緣同步傳動，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝、維修更為簡便，運轉(zhuǎn)率也更高。

　　采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。

　　雙筒烘干機適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干，保持物料原有的活性。

　　采用調(diào)速電機調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操作更加便捷。

　　可根據(jù)入機物料初水份、出料終水份，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。

　　優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計及耐磨處理，保證了設(shè)備的使用壽命。

　　環(huán)間揚料板選用了進(jìn)口耐磨鋼板，進(jìn)料斗應(yīng)用了階梯式料襯結(jié)構(gòu)，進(jìn)料錐筒及進(jìn)氣筒采用耐熱鋼板制作，為長期安全、無故障運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。

“科技創(chuàng)新，專業(yè)高效”，針對不同行業(yè)遇到的干燥技術(shù)難題，進(jìn)行攻關(guān)，針對不同物料的特性進(jìn)行優(yōu)化組合選型，目前我司的產(chǎn)品在煤炭洗選、煤泥烘干、褐煤干燥提質(zhì)及綜合利用，啤酒廠糟渣綜合處理利用，電廠廢棄物脫硫石膏、粉煤灰綜合治理再利用等領(lǐng)域都取得了卓越的成績，為客戶、為社會創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟價值和社會效益。

污泥烘干機的作用與選購分析

烘干機選購應(yīng)關(guān)注事項

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