發(fā)布時間：2010年03月23 鄭州泰達礦冶設備有限公司是我國干燥行業(yè)的知名企業(yè)，隨著烘干機行業(yè)的發(fā)展，根據(jù)干燥機市場需求的變化，烘干機行業(yè)的發(fā)展必須以創(chuàng)新的技術來滿足市場需求的變化，鄭州泰達為客戶提供個性化的干燥解決方案。
一、回轉烘干機的創(chuàng)新技術
1.技術簡介
     高產(chǎn)節(jié)能新型烘干機技術由三個部分組成。即：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)。各系統(tǒng)有機地結合并發(fā)揮其最佳效果。其中高溫快速沸騰爐、分段烘干構想及高濕含量廢氣粉塵的收集方法等為國內(nèi)首創(chuàng)。整套系統(tǒng)集供熱、烘干、收塵為一有機整體，使整個系統(tǒng)發(fā)揮最大烘干效率。
2.應用條件
     用于現(xiàn)有的回轉式烘干機進行系統(tǒng)或局部技術改造；用于新建水泥生產(chǎn)線或粉磨站時選用該項技術及裝備；烘干物料種類：粘土、煤、鐵粉、礦渣、石灰石及各種含水物料。入機物料水分15％～40％，出機物料水分：1％～3％。
3.技術指標
(1)用于原有烘干系統(tǒng)的改造，可達到增產(chǎn)節(jié)能等效果。產(chǎn)量提高L00％～200％；煤耗下降40％～60％；廢氣排放濃度低于50MG／NM3；系統(tǒng)基本實現(xiàn)機械化，自動控制。
(2)用于新建生產(chǎn)線設計和使用效果：設計新穎，操作方便；自動化控制程度高；相同設備投資，增產(chǎn)一倍以上。
4.創(chuàng)新技術
4．1新型回轉烘干機技術
     獨特的套裝結構設計，保證同心度，徹底解決老式回轉烘干機齒輪、筒體柔性板連接，同心度差、安裝調(diào)整困難、震動大等缺陷。
     通過對烘干過程的理論研究，將其過程劃分為加熱階段、等速烘干階段和降速烘干階段等三個階段，并通過揚料裝置加以實現(xiàn)；組合式揚料裝置，能使烘干機內(nèi)的物料在橫截面上呈雨狀料幕，物料呈“沸騰”狀態(tài)。在軸向上作往復蠕動式運動，并在不同的烘干階段，都有針對性的變化，相對延長物料滯空停留時間，增加水分蒸發(fā)速度和強度；由于組合式揚料裝置的引入，很大程度地改變了烘干機內(nèi)物料運動狀態(tài)，使提高烘干機轉速成為可能。本項技術將烘干機轉速由2.08R／MIN增加到4～6R／MIN，沒有出現(xiàn)超臨界現(xiàn)象。而物料填充率增加，為大幅度提高產(chǎn)量創(chuàng)造了有利條件；在大型烘干機內(nèi)加裝中心揚料板，調(diào)整烘干機內(nèi)阻力分布狀況，減少熱空洞，加強破碎烘干功能，提高熱交換效率。
4．2采用高溫沸騰爐技術
     高溫快速沸騰爐，配套強大的供風系統(tǒng)，有全套的自動供煤、破碎、輸送系統(tǒng)。供煤均勻、穩(wěn)定，自動化程度較高。小顆粒的塊煤，在爐底風機的作用下，高溫快速沸騰燃燒，燃燒溫度極高，熱量充足。
     優(yōu)化爐床結構設計，能使低熱值燃料充分燃燒，產(chǎn)生高溫煙氣，熱效率是其它爐型的2～4倍。在全國同類沸騰爐中，是唯一能完全燃燒低熱值煤矸石或爐渣的沸騰爐，其煤耗低于18公斤標煤／噸產(chǎn)品；沸騰爐還有利用劣質(zhì)煤的獨特優(yōu)勢。
4.3采用XL型烘干專用布袋除塵器
     烘干機的廢氣含濕量高、含塵濃度高，溫度起伏比較大，是水泥行業(yè)廢氣處理的難點，對除塵器的要求比較高。
     XL型烘干專用布袋除塵器采用磚混結構。因磚混結構具有吸熱放熱特性，對煙氣有調(diào)質(zhì)作用，使得除塵器能低溫運行；磚混結構的防腐能力強，投資成本低，除塵器使用壽命長。采用特制的化纖濾料，適宜處理高濕度氣體，透氣好，獨特的風動清灰原理，清灰效果好，運行阻力小，而且抗結露性能好。主風道無彎頭、三通設計，把管道阻力降低到最小。先進的在線檢測系統(tǒng)，采用日本三菱公司生產(chǎn)的PLC，可隨時檢查除塵器的運行及排放情況，既方便檢查，也符合新標準的要求，該技術已在廣東數(shù)十家水泥廠使用。
二、立式烘干機的創(chuàng)新技術
     目前國內(nèi)物料烘干主要存在以下不足：第一，普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制、相對產(chǎn)量低等問題；第二，對溫度小于350℃的余熱煙氣作為熱源烘干物料不能適應；第三，不能適應含結晶水物料的烘干(如二水石膏成半水石膏烘干)，不能適應高水分物料的烘干；第四，對烘干過程中出現(xiàn)物料黏結粒度變大的現(xiàn)象無法解決，極大影響了物料烘干效果；第五，烘干系統(tǒng)未使用自動微機檢測控制系統(tǒng)，不能及時對料、風、煤等進行準確地在線檢測和控制，導致烘干系統(tǒng)不能發(fā)揮最佳效果。
針對當前國內(nèi)外烘干設備和工藝流程的不足，應采用新工藝、新裝備及計算機軟件技術，建立烘干系統(tǒng)數(shù)字化設計參數(shù)模型，研發(fā)生產(chǎn)更新、更強、更具有高產(chǎn)節(jié)能效果的新一代立式烘干機。
     新一代動態(tài)立式烘干機的關鍵技術是使物料能在烘干機內(nèi)盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時控制物料在烘干機各區(qū)域流速和停留時間，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱。采用物料烘干參數(shù)優(yōu)化微機軟件技術，對預熱帶、烘干帶、干燥帶三個區(qū)域的物料水分和氣體溫度進行在線檢測，并對系統(tǒng)的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統(tǒng)參數(shù)進行在線調(diào)整，實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能利用率。
     創(chuàng)新之處主要在以下幾個方面：一是運用高效立式烘干機的烘干原理和方法，同時采用物料平衡和熱平衡原理，保留外部簡體靜止式保溫，內(nèi)部熱交換裝置設計安裝成能適應不同性質(zhì)物料的高產(chǎn)高效熱交換裝置，采用動態(tài)立式烘干機的防堵振動布料裝置、振動流量調(diào)節(jié)裝置、回轉物料破碎裝置、內(nèi)外環(huán)形進風裝置等，徹底解決了堵塞問題；二是二次熱風技術和結構；三是變徑結構，水泥工業(yè)回轉窯干法生產(chǎn)線產(chǎn)生大量溫度低于350℃的余熱煙氣，這些余熱廢氣的利用對于減少能耗、降低生產(chǎn)成本具有至關重要的作用。在以前，由于回轉烘干機本身的缺陷對這部分余熱不能有效利用，而動態(tài)高效立式烘干機通過變徑結構使預熱帶、烘干帶直徑擴大，風速降低，蒸發(fā)空間變大，同時通過不同形式的篦盆篦錐控制物料的停留時間，發(fā)揮余熱利用的最大效率；四是在烘干檢測系統(tǒng)通過對預熱帶、烘干帶、干燥帶3個區(qū)域的物料水分和氣體溫度進行在線檢測，自動平衡控制系統(tǒng)的料、風、煤，并對系統(tǒng)的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統(tǒng)參數(shù)進行在線調(diào)整，以實現(xiàn)系統(tǒng)的工藝參數(shù)動態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能的利用率。通過以上創(chuàng)新，新的烘干設備定將更能適應廣大企業(yè)的實際需要。
     目前鄭州泰達的烘干機系列產(chǎn)品已經(jīng)遠銷到德國、法國、俄羅斯、哈薩克斯坦、東南亞、中東、南非、阿根廷、尼日利亞、安哥拉、阿聯(lián)酋等國家和地區(qū)。

 

    鄭州泰達干燥設備專業(yè)制造商，為您提供烘干全套生產(chǎn)線的工藝設計，及設備制造、安裝，歡迎來電咨詢。0371-67793637，13937155129 。