完整的石英砂（石油添加劑）生產(chǎn)線由多個組件結(jié)合而成，組件選擇、安裝學(xué)問眾多，各配件并非憑空捏造、隨意選擇，而是根據(jù)科學(xué)計算的方法、合理設(shè)計而成，只有各配件型號、功率與主體完全吻合，才能達(dá)到高效、節(jié)能、環(huán)保效果，想要做是有支撐劑，沙子烘干機則是其中必不可少的一環(huán)。
本公司公開了一種利用石英砂磁選尾砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法，涉及屬于油氣田開采發(fā)明領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：步驟1：制漿；步驟2：脫泥；步驟3：磁選；步驟4：水利分級；步驟5：脫水；步驟6：烘干；步驟7：篩分；步驟8：灼燒；步驟9；步驟10：固化。本發(fā)明的石油壓裂支撐劑，即使高壓破碎后，石英碎片也不會遷移從而增加了支撐劑的防砂效果，提高支撐劑導(dǎo)流能力。
1.一種利用石英砂磁選尾砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟1：制漿：將料倉內(nèi)的石英砂磁選尾砂通過砂泵抽入到制漿池中，用水泵把水抽入到制漿池中，用攪拌棒攪拌，制成濃度為30?40％的石英砂磁選尾砂槳；步驟2：脫泥：將步驟1中得到的石英砂磁選尾砂槳導(dǎo)入到脫泥斗中進行脫泥處理，得到石英砂磁選尾砂；步驟3：磁選：將步驟2中得到的石英砂磁選尾砂送入磁選機進行磁選，除去石英砂磁選尾砂中的磁性金屬雜質(zhì)；步驟4：水利分級：將步驟3中經(jīng)磁選機磁選后得到的石英砂磁選尾砂送入水力分級機進行分級處理，分別得到超細(xì)粒度石英砂磁選尾砂、細(xì)粒度石英砂磁選尾砂、粗粒度石英砂磁選尾砂；步驟5：脫水：將步驟4中經(jīng)磁選機磁選后的超細(xì)粒度石英砂磁選尾砂、細(xì)粒度石英砂磁選尾砂、粗粒度石英砂磁選尾砂分別送入脫水斗進行脫水處理；步驟6：烘干：將步驟5中經(jīng)脫水斗脫水處理后的超細(xì)粒度石英砂磁選尾砂、細(xì)粒度石英砂磁選尾砂、粗粒度石英砂磁選尾砂送入烘干機中干燥處理；步驟7：篩分：將步驟6中烘干后的超細(xì)粒度石英砂磁選尾砂、細(xì)粒度石英砂磁選尾砂、粗粒度石英砂磁選尾砂分別根據(jù)生產(chǎn)需求確定粒度大小后，送入搖擺篩中進行二次分級,得到粒度大小20?70目石英砂磁選尾砂、粒度大小70?140目石英砂磁選尾砂、粒度大小140?300目石英砂磁選尾砂；步驟8：灼燒：將步驟7中得到的粒度為25目?65目的石英砂磁選尾砂選出50?60重量份，加入6?8重量份二氧化鈦作為助燒劑，加熱到300?380℃；步驟9：攪拌：向步驟8得到的石英砂磁選尾砂中依次加入10?20重量份鎳鐵渣和5?10重量份粉煤灰漂珠，混合均勻，導(dǎo)入高速攪拌機中攪拌，在150?170℃時，加入包衣樹脂，混制50?80秒；步驟10：固化：向步驟9得到的石英砂磁選尾砂混合物中依次加入固化劑、潤滑劑、表面活性劑和殺菌劑，混制20?25秒后，冷卻，破碎，篩分即制成石油支撐劑。
圖為我公司為內(nèi)蒙客戶定制的處理石油支撐劑用沙子烘干機發(fā)貨圖片。
