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提高烘干機設備的效率降低能耗措施有哪些？

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　　烘干機是欽白生產(chǎn)中重要的大型設備之一。提高產(chǎn)能，降低能耗，在整個欽白生產(chǎn)中降低成本，節(jié)約能源和提高技術經(jīng)濟指標具有重大意義。

　　在保證質量的前提下，鍛燒過程中單位時間內(nèi)物料所得到的熱量愈多，物料的加熱就愈快，窯的生產(chǎn)能力也愈高。這樣熱能的利用率較高而熱耗較小。

　　具體地說，降低熱耗，提高產(chǎn)能有以下幾個措施:

　　(l)采用隔膜壓榨機進行窯外脫水技術，提高入窯偏欽酸的固含量，降低用于脫水的熱耗。

　　由熱量衡算可知，當進窯偏欽酸的固含量3%6時，含水量約60%，這樣用于轉窯的熱量有近35%在脫水消耗，而這部分水還要被進一步加熱到450C進入尾氣中，因此轉窯能耗大，產(chǎn)能低。要降低熱耗必須采用新技術進一步提高入窯偏欽酸料漿的固含量，隔膜壓榨機在欽白行業(yè)的水洗、漂洗應用廣泛，由于它的高壓壓榨，可將偏欽酸的固含量提高至55%，含水量可降低到3%，這樣，轉窯的熱耗將大大降低。

　　(2)尾氣循環(huán)從緞燒熱量利用表中可以看出，整個轉窯鍛燒的熱利用效率是較低的，有近45%的熱量被尾氣系統(tǒng)帶走和損失掉，而欽白鍛燒尾氣的傳統(tǒng)處理方法如圖所示:

　　這種方式存在明顯缺陷:(1)使用大量生產(chǎn)水降低尾氣溫度;(2)大量尾氣熱量未被利用，造成系統(tǒng)熱效率低下。

　　美國國民鉛業(yè)公司在一個專利中提出將20一6既尾氣循環(huán)利用的方法。用這種方法鈣欽白，每噸產(chǎn)品消耗的燃料所從255-297米3降低到184-241米3，空氣過量從100-200%降低到10-90%，廢氣量相應降低。

　　該公司用這種方法生產(chǎn)鈣欽白的實例中，以4%0的尾氣通過循環(huán)氣鼓風機6返回燃燒窯5，這部分氣體可不必經(jīng)過除塵系統(tǒng)。

　　尾氣的循環(huán)利用還有另一途徑，隨著環(huán)保的壓力逐漸加大，硫酸法欽白生產(chǎn)廠家的環(huán)保意識也逐漸加強，對廢酸的綜合利用，將廢酸進行濃縮再回用在欽白生產(chǎn)中成為大多欽白廠家的明智選則，廢酸濃縮需要消耗大量的熱量，建議將尾氣用于廢酸濃縮，可降低熱量的消耗。上述兩種方法預計可回用尾氣熱量約70%。

　　(3)窯體內(nèi)安裝噴嘴二氧化欽是一種對溫度很敏感的物料，最高鍛燒溫度相差5℃即可對二氧化欽的質量造成影響 ，因此緞燒溫度必須嚴格控制，根據(jù)熱量衡算，偏欽酸脫水約耗用全部熱量的35%左右，脫水帶也占去窯體長度的一 半左右。于是顯然存在著一個熱量分配方面的矛盾，為了提供足夠的熱量，不外乎二種方法:一種是提高鍛燒氣溫度，但這會增大燒成帶氣體和物料間的溫差，增加物料產(chǎn)生燒結的危險，這種溫差一般都不能超過200℃;另一種是加大氣量，這樣雖給脫水帶提供足夠的熱量，但粉塵損失相應增加。為了解決這一矛盾，提出在轉窯中部安裝一個附加噴嘴，對加速脫水、脫硫是極其有效的。據(jù)資料顯示，如在一內(nèi)徑為2.4米，長約48米的轉窯中離窯頭16.8米處安裝一附加噴嘴，金紅石型欽白產(chǎn)量可從每天50噸增加到75噸，而且不需要增加燃料的單耗(增加產(chǎn)量50%，折合噸產(chǎn)品降低能耗約33%)。安裝附加噴嘴后，脫水帶燃燒氣與物料間溫差增大，從而加速脫水過程，脫硫帶的溫度也相應增高，有利于脫硫過程，至于距附加噴嘴一定距離處的氣相溫度雖很高，但這里的物料溫度低，遠低于物料的燒結溫度，因此也不存在燒結的危險。

　　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備：煤泥烘干機，粉煤灰烘干機，污泥烘干機，沙子烘干機，飼料烘干機(歐式)，蒸汽烘干機，褐煤烘干機等系列烘干機設備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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