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簡(jiǎn)述提高烘干機(jī)工作效率、降低熱能消耗的方法

　　如何提高煤泥烘干機(jī)的烘干效率、降低熱能消耗，已逐漸引起水泥企業(yè)的普遍重視。為實(shí)現(xiàn)烘干系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能，進(jìn)行烘干線的設(shè)計(jì)時(shí)，就要尋求烘干系統(tǒng)的合理配置;對(duì)已建成的生產(chǎn)線，則應(yīng)采用新技術(shù)對(duì)烘干線進(jìn)行完善配套。以下是煤泥烘干機(jī)節(jié)能改造的兩大前提。

　　1.降低物料粒度及保持均量給料

　　物料顆粒越細(xì)，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢(shì)越小;另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強(qiáng)度越高。大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。所以，烘干黏土或頁(yè)巖時(shí)，應(yīng)先對(duì)物料進(jìn)行破碎處理。對(duì)于黏性大、水分高的濕黏土，其破碎是個(gè)難題。國(guó)南方以黔西南地區(qū)最為突出，南方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強(qiáng)，東北地區(qū)還有較長(zhǎng)時(shí)間的凍土期，給破碎工作帶來(lái)困難。因此，選擇破碎機(jī)時(shí)，必需充分考慮原料的物理性能。一般來(lái)講，對(duì)于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機(jī)較為適宜。

　　均量給料是實(shí)現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證煤泥烘干機(jī)熱負(fù)荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料的水分一致，使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱，從而提高煤泥烘干機(jī)及電收塵器的使用壽命;另一方面，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。機(jī)械給料一般采用 “ 提升機(jī)+中間料倉(cāng)+圓盤(pán)喂料機(jī) ” 或 “ 膠帶機(jī)+雙翻板卸料閥 ” 方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。

　　2.改進(jìn)喂料方式

　　轉(zhuǎn)筒煤泥烘干機(jī)幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負(fù)荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象十分嚴(yán)重，而更換又相當(dāng)麻煩。更為嚴(yán)重的燒彎變形的溜管往往撬動(dòng)爐頂或煤泥烘干機(jī)擋火密封圈，導(dǎo)致漏風(fēng)漏料，會(huì)大幅度降低煤泥烘干機(jī)的熱效率和使用壽命。無(wú)論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問(wèn)題。為了延長(zhǎng)煤泥烘干機(jī)喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為 “ 直管+下槽板 ” 形式其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開(kāi)高溫氧化和熱煙氣的沖刷;

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