水泥企業(yè)烘干是將礦渣等物料水分降低,以提高粉磨效率,從而達(dá)到節(jié)能降耗的最終目的。而絕大多數(shù)礦渣等物料的水分,因?yàn)樘鞖獾脑蚝痛娣艜r(shí)間的長短,導(dǎo)致其不斷變化。如何控制烘干的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性,成為水泥企業(yè)普遍忽略的一個(gè)關(guān)鍵問題。以烘干礦渣為例,烘干的溫度不能超過450度,如果超過450度就會(huì)降低礦渣的活性,從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)強(qiáng)度的降低,如果需要保持同樣的產(chǎn)量,熱交換面積就要增大,就意味著設(shè)備規(guī)格大,也就導(dǎo)致客戶購買設(shè)備成本的上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率,降低企業(yè)的成本,就必須對(duì)各種烘干機(jī)的優(yōu)劣性進(jìn)行綜合的了解。
目前,我國水泥行業(yè)的烘干設(shè)備主要有臥式烘干機(jī)和立式烘干機(jī)兩種,現(xiàn)在水泥行業(yè)烘干設(shè)備主要以臥式三筒式烘干機(jī)和新型自動(dòng)化立式烘干機(jī)為代表。下面就以上兩種烘干機(jī)的優(yōu)劣性進(jìn)行比較分析:
臥式三筒式烘干機(jī)與傳統(tǒng)單筒式烘干機(jī)相比,其熱能利用率大大提高,理論值達(dá)80%~85%。而且具有投資省、占地少等優(yōu)勢。但是臥式三筒式烘干機(jī)有4個(gè)驅(qū)動(dòng)部分,32個(gè)軸承,12個(gè)齒輪,故障隱患點(diǎn)多。而且中筒及外筒揚(yáng)料板不易維修。臥式三筒式烘干機(jī)由于其烘干的時(shí)間是一定的,但物料水分是不斷變化,與供熱不相匹配,導(dǎo)使烘干質(zhì)量無法保證,從而影響球磨機(jī)的粉磨系統(tǒng)效率,有可能烘得過干而浪費(fèi)能源。
傳統(tǒng)的立式烘干機(jī)具有物料容易堵塞,而且烘干能耗高,烘干質(zhì)量無法得到保證等缺點(diǎn)。新型自動(dòng)化立式烘干機(jī)與傳統(tǒng)立式烘干機(jī)相比,其烘干的原理完全不一樣,新型自動(dòng)化立式烘干機(jī)是采用邊沿下料的原理,與傳統(tǒng)的中心下料原理相比,更為合理科學(xué)。新型自動(dòng)化立式烘干機(jī)不僅徹底解決了傳統(tǒng)立式烘干機(jī)容易堵料的問題,而且整套烘干工藝的自動(dòng)化控制,采用最先進(jìn)的相對(duì)應(yīng)的雙變頻技術(shù),可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行調(diào)整而確保烘干的質(zhì)量,其熱能理論利用率達(dá)92%左右。根據(jù)水泥企業(yè)大量余熱資源的情況下,利用其余熱進(jìn)行物料烘干,實(shí)現(xiàn)了烘干物料能源的零消耗,大大降低企業(yè)的成本。在余熱溫度、氣量及物料水分不斷變化的前提下,既要確保窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行,又要確保烘干物料的質(zhì)量,可以看出余熱烘干是一個(gè)技術(shù)含量要求更高的系統(tǒng)工程。新型自動(dòng)化立式烘干機(jī)的缺點(diǎn)是,投資要比其他烘干機(jī)高,但從投資收益率的角度來考慮,還是具有一定優(yōu)勢的。
鄭州泰達(dá)集團(tuán)一直致力于大中型小型烘干機(jī)設(shè)備:煤泥烘干機(jī),粉煤灰烘干機(jī),污泥烘干機(jī),沙子烘干機(jī),飼料烘干機(jī)(歐式),蒸汽烘干機(jī),褐煤烘干機(jī)等系列烘干機(jī)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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