在我國(guó),隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng),國(guó)民環(huán)保意識(shí)的提高,城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展,城市污泥的產(chǎn)量與日俱增,污泥的處置和開發(fā)利用問(wèn)題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理,使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為可能。污泥干燥技術(shù)的完善與革新,直接推動(dòng)了污泥處置手段的發(fā)展,拓展了污泥處置手段的選擇范圍,使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來(lái)越可靠的保證。但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源,提高了污泥的處置成本。因此,尋求一套技術(shù)成熟的設(shè)備和價(jià)格低廉的熱源,是城市污泥進(jìn)行綜合處置和利用的關(guān)鍵。該工藝充分考慮了海泊河污水廠沼氣資源豐富的特點(diǎn),將沼氣用于污泥烘干,使沼氣得以充分利用。
2、污泥烘干機(jī)工作原理
該烘干機(jī)采用直接干化技術(shù),將沼氣燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合,使污泥中的水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品。
該機(jī)的主體部分為:沼氣燃燒室和與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒,烘干方式采用順流式烘干。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入,在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動(dòng)下(5~8r/min)與同一端進(jìn)入的流速為1.2~1.3m/s、溫度為649℃的熱氣流接觸混合,滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼,能使進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎,特別是有一定粘性的大塊物料,可碎成小塊,以便和熱風(fēng)充分接觸,提高干燥效率,小塊物料進(jìn)一步碎成粒狀,經(jīng)20~60min的處理,干污泥經(jīng)出料口輸送出來(lái)。最終得到含水率低于14%的干污泥產(chǎn)品。設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖如下。
3、該套設(shè)備的主要特點(diǎn)
(1)熱容量系數(shù)大,熱效率高。
通過(guò)破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果,使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的2~3倍,可達(dá)300~500Kcal/m3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料,物料和熱風(fēng)的接觸面積增大,同時(shí)亦防止了熱風(fēng)的短路,使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。
(2)產(chǎn)品粒徑均一
由于城市污水廠的污泥在脫水的過(guò)程中投加了絮凝劑,使污泥粘性增大,在烘干過(guò)程中容易結(jié)塊,既影響了烘干的效果,又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設(shè)備)。在本干燥設(shè)備中,通過(guò)攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動(dòng)板作用,使泥塊結(jié)硬之前就被破碎,最終的出料為粒徑均一的顆粒(約2mm左右),使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡(jiǎn)便。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)、操作容易
該設(shè)備配備了自動(dòng)控制系統(tǒng),沼氣燃燒器具有大、小火頭燃燒方式。烘干轉(zhuǎn)筒末端設(shè)有溫度傳感器,通過(guò)溫度傳感器控制燃燒器火頭的大小轉(zhuǎn)換,從而控制烘干滾筒內(nèi)部的溫度,防止溫度過(guò)高造成污泥的焦化。轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速可通過(guò)控制柜進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(4)環(huán)保、節(jié)能
采用污泥消化處理中產(chǎn)生的沼氣為加熱能源,大大降低了污泥干燥的成本,為沼氣的綜合利用又開創(chuàng)了一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)地。
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