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噴霧造粒干燥機該設(shè)備價格較高，組成復(fù)雜，使用和維護難度較大。設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進行，還可以適當(dāng)延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成沸騰制粒干燥機本，因此對該設(shè)備的正確操作以及加強維護保養(yǎng)十分必要。

　　1、噴霧造粒干燥機原理及組成

　　造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產(chǎn)過程中十分重要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響PTC 陶瓷片的外觀、機械性能以及沸騰干燥器阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以高效沸騰干燥機便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。

　　本公司采用的壓力式噴干燥機霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。

　　供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球中國沸騰干燥業(yè)起步晚、發(fā)展快、前景好磨機轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴槍進入干燥塔內(nèi)。

　　料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：

   （1）料漿霧化。料漿由供料全密封式沸騰干燥機中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。

   （2）霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以沸騰干燥機混合流的方式沸騰制粒干燥機工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時沸騰制粒干燥機的特點由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。

   （3）顆粒粉料卸出。形成的球干燥設(shè)備形顆粒粉化工行業(yè)用沸騰制粒干燥機市場形勢穩(wěn)中看好料在干燥沸騰制粒干燥機塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部全密封式沸騰干燥機淄博問世的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機抽取而進入除塵系統(tǒng)。

　　為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機、干燥塔以沸騰制粒干燥機及抽風(fēng)機組成了干燥系統(tǒng)。

　　除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、布袋除塵沸騰制粒干燥機器、離心風(fēng)機等組沸騰制粒干燥機成。抽風(fēng)機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入沸騰制粒干燥機高效旋風(fēng)分離器。經(jīng)過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機吸入布袋沸騰制粒干燥機除塵器經(jīng)過再次除塵收集，實現(xiàn)了廢氣的無害化處理，最后的廢氣從煙囪排出。

　　此外，電加熱器和燃氣機熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風(fēng)口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制，保證整個沸騰制粒干燥機設(shè)備的正常運行。